Доение коров подготовка техника и частота как правильно доить руками правила машинного доения аппаратом приучение и борьба с брыканьем

Лабораторная работа 22 Линейные доильные установки

Объекты:
АД
— 100Б, УДС-ЗБ, плаката.

1.
Ознакомиться с общим устройством
доильных ус­тановок, уяснить назначение
и устройство основных узлов доильных
установок: вакуумного агрегата, доильных
аппаратов, вакуумпровода, системы
промывки доильных аппа­ратов и др.

2.
Изучить схемы и порядок включения
установок на доение и промывку.

3.
Подготовить доильную установку к
включению в работу.

4.
Убрать рабочее место.

5.
Составить отчёт по прилагаемой форме

6.
Защитить работу.

Процесс доения

Машинное доение производится с помощью доильных аппаратов, которые работают по принципу откачки молока из вымени коровы с помощью перепада давления. До перехода коровы на машинное доение необходимо приручить ее к доильному аппарату. Это необходимо производить поэтапно, сразу, после того, как у коровы появилось молоко.

Если корова отелилась впервые, и отел прошел без осложнений, то можно начинать доить ее с помощью доильного аппарата сразу, либо через несколько дней. Решение принимает ветеринар либо зоотехник. Следует помнить, что комбинировать ручное и машинное доение нельзя, т к это скажется на величине и количестве удоя, его стабильности.

Перед применением машинной дойки необходимо обследовать вымя каждой коровы на предмет его здоровья, наличию мастита, и хорошей выдаиваемостью. Коров, в вымени которых после машинного доения остается более 500 г молока, а также с поврежденным выменем оставляют на ручной дойке. Бывают случаи, когда удой от коровы постоянно падает, это связано с индивидуальными особенностями каждой особи. Обычно, по решению ветеринара, таких животных также переводят в группу ручного доения.

Как правильно доить

Сам процесс машинного доения состоит из нескольких этапов. Первое – это подготовка доильного аппарата и помещения, Второе – подготовка вымени коровы перед тем, как ее доить.

Аппарат перед работой должен быть хорошо промыт и продезинфицирован, чтобы болезнетворные бактерии не испортили молоко и не заразили здоровых коров. Нужно соблюдать очередность доения. Только что отелившихся, самых здоровых и молодых коров нужно доить в первую очередь, во вторую — доить основное стадо, а имеющих подозрение на мастит и прочие отклонения – в последнюю. Такая очередность оберегает здоровых коров от заражения.

Подготовка коровы состоит в том, что доярка перед тем как доить, должна осмотреть общее состояние вымени визуально, если не выявлено травм, признаков болезни, промыть его в теплой воде с температурой 40- 50 градусов Цельсия. Применение более горячей или холодной воды не рекомендуется, т к корова может испытать дискомфорт, что скажется на общем удое.

При подсоединении доильного аппарата к вымени, соски должны быть насухо вытерты с помощью одноразовых бумажных полотенец либо тканевых. Тканевые полотенца должны быть индивидуальны для каждой коровы и между дойками качественно выстираны и высушены, что предотвратит распространение заболеваний.

После присоединения доильного аппарата и начала дойки следите, чтобы вакуум в аппарате был в нормативах, указанных производителем. Прилегание подвесной части к вымени должно быть плотным, не допускающее подсосов воздуха. Подсоединение подвесной части к соскам должно производиться не позднее, чем минута после обработки вымени дезинфицирующим раствором и полотенцем, поэтому оператору доильного аппарата следует быть порасторопнее.

Одним из важных моментов в процессе машинного доения – не допускать передаивания. Оператор визуально или с помощью датчиков потока молока, должен увидеть, что поток молока заметно снизился и нужно заканчивать процесс и отсоединять подвесную часть. В некоторых моделях доильных аппаратов существует звуковой сигнал окончания дойки.

После окончания дойки оператору нужно дождаться, когда вакуум в подвесной системе сбросится, и они с легкостью сами отсоединятся. Преждевременное отсоединение с усилием может привести к маститу вымени, повредить здоровью животного, травмам. Этот момент также запечатлен на видео.

Немаловажно соблюдать несколько правил после окончания процесса машинного доения.

1. Обрабатывайте вымя животного после каждой дойки путем погружения в специальный раствор антисептика либо опрыскиванием.
2. Обработайте антисептиком или дезинфектором доильный аппарат, все его компоненты, а затем хорошо промойте в проточной воде. Проводите такую обработку после каждой дойки (см. видео)
3. Следите за температурой охлаждения удоя до нужной температуры. Правильный температурный режим существенно замедляет развитие микроорганизмов в молоке.
4. Тщательно следите за состоянием молока после надоя. Регулярно проводите анализ его состава в специальных лабораториях.
5. Необходимо следить за техническим состоянием доильного аппарата. Вовремя проводить все регламентные работы, рекомендуемые производителем конкретной модели. Резиновые части со временем теряют свои потребительские свойства, трескаются, меняется эластичность, что может привести к некачественному прилеганию сосковых частей подвесной систему, попаданию воздуха и как следствие, некачественному доению, попаданию воздуха и развитию микроорганизмов.

Оператор
с помощью пневмопривода открывает —
входные ворота доильного зала и входные
двери станков. Коровы самостоятельно
занимают места в станках доиль­ной
установки. В станке каждая корова
получает задан­ную оператором дозу
комбикорма.

Затем
оператор обмывает из пистолета-разбрызгивателя
вымя животного, вытирает его с одновременным
массажем и в специальную кружку сдаивает
первые струйки молока.

Затем
под вымя коровы с помощью манипулятора
подводятся стаканы доильного аппарата.
Оператор, под­держивая одной рукой
шток манипулятора, друзой быстро надевает
стаканы на соски. После чего кронштейн
подвес­ной части аппарата устанавливается
вдоль туловища коро­вы. Рукоятками
перемещения аппарата 3 (рис. 24.5) фик­сируют
подвесную часть доильного аппарата
так, чтобы молочные трубки доильных
стаканов были одинаково вы­тянуты.

Машинное
додаивание и снятие аппарата произво­дится
автоматически. При этом производится
оттягивание и последующее снятие
стаканов (в зависимости от интенсивности
поступления молока).

https://www.youtube.com/watch?v=IWSvmXoAhi0

По
окончании доения одной коровы («Тандем»)
или группы животных («Елочка») оператор
с помощью пневмоцилиндра открывает
выходную дверь станка, и корова (коровы)
покидает станок доильной установки.

По
окончании доения всего стада производится
цир­куляционная промывка молочного
оборудования.

Таблица.24.1
— Техническая характеристика

Показатели	УДА -8А	УДА — 16А
1. Обслуживаемое поголовье, гол;	до 400	до 600
2. Производительность, гол./ч	70	78
3. Число доярок, чел.	1	2
4. Условия применения	беспривязное

Объекты:
датчики,
исполнительные устройства, плакаты.

1.
Ознакомиться с общим элементы систем
автома­тизации процессов.

2.
Уяснить назначение основных узлов и их
взаимо­действие.

3.
Освоить основные технологические
регулировки.

5.
Составить отчет по прилагаемой форме.

Машинное доение коров осуществляется с использованием специального доильного аппарата. Получение молока производится путем перепада давления в нем. Это оборудование можно применять не только на крупных фермерских хозяйствах, но и в домашних условиях в подсобном хозяйстве. Вот только стоит оно недешево.

Прежде чем использовать машинное доение коров, нужно дать животному привыкнуть к оборудованию. Поэтому процесс с применением электрического робота для доения должен проходить поэтапно. Когда приучается первотелка, роды у которой прошли без осложнений, то использовать аппарат можно сразу или через пару дней.

Прежде, чем проводить процедуру, нужно обследовать вымя буренки, чтобы выявить возможный мастит или другие заболевания. Также необходимо обратить внимание на показатель выдаиваемости. Если после использования доильной техники в вымени коровы остается свыше 500 г продукции, то лучше всего проводить манипуляцию ручным способом. Организм каждого животного имеет свои индивидуальные особенности. Поэтому, иногда приучение коров к машинному доению просто неэффективно.

Несколько простых советов о том, как приучить корову к доильному аппарату

Промышленность выпускает довольно большой ассортимент доильных аппаратов для разных сегментов рынка. На рынке присутствуют отечественные и зарубежные производители оборудования. Характеризуются производительностью, степенью автоматизации, регулировками. Производители выпускают недорогие аппараты для мелких индивидуальных хозяйств с доступной ценой, с производительностью 1-7 сдоенных коров в час, так и мощные агрегаты, способные одновременно производить доение с двух и более коров на больших молочных фермах с производительностью до 30 коров в час и более. Питаются доильные аппараты от сети электрического тока, который обеспечивает работу вакуумных нагнетателей и автоматики.

Принцип во всех доильных аппаратах одинаков, но существует двухтактные и трехтактные агрегаты. Применение трехтактных доильных аппаратов обеспечивает лучшие результаты удоя, т к в циклах создания вакуумного перепада давления, которые обеспечивают извлечение молока из вымени предусмотрен режим паузы, который в итоге лучше переносится животными и делает процесс доения более комфортным для них.

Город	Российские(руб)	Италия(руб)
Челябинск	от 21300	от 37000
Москва	от 18500.	от 35500
Казань	от 22000	от 36500
Уфа	от 19900	от 36000

При соблюдении правильного алгоритма машинного доения можно добиться высокой эффективности молочной фермы и больших удоев. Выполняйте все рекомендации производителей доильных аппаратов и у вас не возникнет никаких проблем. Просмотрите наши видео, в котором мы подробно описали как правильно доить. Судя по отзывам, машинное доение коров использует подавляющее большинство фермерских хозяйств.

Механизация доения коров подразумевает использование специальных установок, которые функционируют с применением вакуумного насоса. Помимо этого, система может включать узел для дополнительного давления. Аппарат работает по определенному принципу. Благодаря вакууму, молоко сдаивается в чашу, которая надевается на вымя, после чего по трубке спускается в бидон или ведро. Затем с помощью молокопроводов жидкость направляется в основные емкости. После этого чаши, которые требуется тщательно промыть, снимают с сосков.

Оборудование бывает двух- и трехтактным. Первый вариант подразумевает ограниченный функционал: сосок сжимается, и молоко откачивается. Трехтактный прибор для роботизации доения является усовершенствованным. Когда корову доят таким устройством, каждый сосок сдавливается по очереди и ему дается немного времени, чтобы вновь вернуть свою форму и восстановить кровоснабжение.

Вне зависимости от того, каким аппаратом пользуется фермер, доение осуществляется, благодаря коллектору и пульсатору. Обычное устройство совершает примерно 75 движений за минуту, а усовершенствованное – около 55.

Технология машинного доения коров должна основываться на индивидуальной молокоотдаче, которая регулируется рефлексами буренки, а также деятельностью ее  нервной системы.  Процесс дойки состоит из:

1. Подготовки вымени буренки,
2. Подготовки оборудования для дойки,
3. Доения,
4. Мытья оборудования для дойки,
5. Мытья вымени буренки.

Стандартная подготовка коров к машинному доению заключается в обмывании и протирании сосков и всего вымени. Обычно сразу после этого буренки готовы к молокоотдаче — это можно определить по заметному набуханию сосков. Если этого не произошло — дояру необходимо сделать небольшой массаж: пальчиками следует обхватить нижнюю части вымени и, поглаживая, потянуть по направлению к соскам. Перед тем, как надеть стаканы для дойки, лучше вручную сдоить со всех сосков по несколько молочных струек.

Это позволит определить состояние вымени, освободить молочные каналы от возможных бактерий, а также отследить первые признаки появления мастита.

После того, как вымя подготовлено, необходимо надеть стаканы, и включить оборудование. Очень важно не допустить образование подсосов. Для этого стаканы для дойки нужно немного приподнимать с одновременным перегибанием молочной трубы. Подсос опасен тем, что снижает вакуум внутри трубки, что приводит к ухудшению работы всего аппарата. Если стаканы надеты правильно — аппарат работает бесшумно: не слышно никаких посторонних шипений или хлюпаний.

• Проявление терпения,
• Соблюдение режима,
• Приучение к оборудованию,
• Приучение к доильному станку,
• Индивидуальный подход.

В домашних условиях приучение коровы к доильному оборудованию должно происходить постепенно. Лучше всего начинать приручение за несколько месяцев до отела. Первый шаг — поглаживание вымени, далее — легкий массаж. Когда буренка станет нормально относится к процедурам — можно начинать приучать к обмыванию вымени и протиранию.

Приученных к подготовительным процедурам буренок знакомят с аппаратом. Сначала следует познакомить корову с видом и издаваемым шумом. Обычно коровы перестают реагировать на раздражитель через два -три дня. Под шум работающего аппарата следует сделать массаж вымени, обмыть его и протереть. Можно попробовать сделать несколько доильных движений.

На протяжение нескольких дней корову необходимо заводить в станок, оставлять на привязи на определенное время, затем выводить. В первые дня два можно повесить на бортик станка кормушку с сеном — это облегчит задачу. Когда корова станет нормально заходить и стоять в станке — приносят доильный аппарат и повторяют обучение.

Доить аппаратом можно начинать тогда, когда корова спокойно реагирует на все манипуляции. Перед машинной дойкой рекомендуется подоить немного вручную. Если корова молодая и это ее первый отел, то лучше на время первых доек оставлять телёнка рядом — так животное будет более спокойным. Также рекомендуется во время первых доек иметь помощника, который будет подбадривать буренку лакомствами.

Важный момент: коровы обладают индивидуальными особенностями характера.

Некоторые привыкают к доильному аппарату через несколько дней, другие — через пару недель, а третьи — проявляют агрессию к доильному оборудованию и отказываются доиться машинным способом. Если корова выказывает свое недовольство и нежелание  даже через продолжительное время, не стоит пытаться приучить ее к аппарату. Это может спровоцировать не мало опасных ситуаций.

Описание оборудования Доильная установка адм — 8а

Доильная
установка АДМ — 8А предназначена для
доения коров в стойлах при привязном
содержании пого­ловья. Установка
выпускается в исполнениях для доения
100 (АДМ — 8А — 1) и 200 (АДМ-8А- 11) коров. Причем
молоко от каждой группы животных (50
коров) транспор­тируется в молокоприемное
отделение, где учитывается, очищается
(фильтруется), охлаждается и транспортируется
в емкость для хранения (молочный резервуар
или танк, поставляемые по требованию
заказчика).

1,2
— доильные аппараты АДУ — 1 (1 — пуль­сатор;
2 — коллектор и доильные стаканы);

3
— молочно-вакуумный кран;

4
— устройство для подъема полуветвей
мо­локопровода;

5,14
— молокопровод;

6
— кран-разделитель;

7
— подъемная часть молокопровода;

8-12
— установка вакуумная универсальная
(8 — вакуумметр; 9 — вакуумный
насос; 10 — вы­хлопная труба с глушителем:
11 — вакуумный регулятор; 12 — вакуумный
баллон);

13
— вакуум-провод;

I
5 — переключатель режимов работы (доение
— промывка);

16
— группой дозатор (учетчик) молока;

17
— разъемные муфты;

18
— предохранительная камера;

19
— воздухоотделитель (молокосборник);

20
— центробежный молочный насос;

21
— молочный фильтр;

22
— пластинчатый противоточный охлади­тель
молока типа;

23
— молочный резервуар;

24
— 27 — система промывки (24 — ванна; 25 — моечные
насадки; 26,27 — коллекторы).

—
вакуумную установку с насосами УВУ —
45/60 (из расчета: один насос на 100 коров)
— для создания вакуума (разряжения) в
системе;

—
вакуум-провод с системами подъема и
опускания полуветвей молокопровода
при доении (подъем необходим для проезда
мобильного кормораздатчика) — для
распределения вакуума;

—
6 доильных аппаратов АДУ — 1 (или АДС) с
совме­щенным присоединительным краном
— для отбора молока из вымени животных
и передаче его в молокопровод;

—
систему приема (воздухоотделитель),
учета (доза­тор молока), очистки
(молочный фильтр) и охлаждения (пластинчатый
противоточный охладитель) молока;

—
систему циркуляционной промывки
молокопровода и молочного оборудования;

—
учетчики зоотехнические для молока УЗМ
— 1;

—
шкаф для хранения принадлежностей и
др.

Вакуумная
установка с ротационным насосом УВУ —
45/60 является унифицированной и входит
в состав боль­шинства отечественных
доильных установок.

Вакуум-провод
представляет собой систему стальных
оцинкованных труб, а система подъема и
опускания концов полуветвей молокопровода
— включает в себя пневмокамеры опускания
и пружины подъема. При появлении вакуума
в вакуумном проводе полуветви опускаются.
При использовании стационарных
кормораздатчиков поворот­ные участки
молокопровода монтируются горизонтально.

Стеклянный
воздухоразделитель (рис. 23.2) собирает
и отделяет молоко, поступившее из
молокопровода от воз­духа, а при
промывке собирает моющую жидкость.

1
— пластинчатый охладитель;

2
— предохранительная камера;

3
— молокоприемник;

4
— пульт управления;

5
— кнопка включения молочного насоса в
ручном режиме работы;

6
— датчик уровня (поплавок с магнитом);

7
— стойка;

8
— молочный насос центробежного типа
(НМУ — 6);

9
— траверса крепления;

10
— молочный фильтр;

11
— штуцер подвода молока;

12
— шланг обмыва верхней части.

Внутри
него на вертикальном датчике установлен
по­плавок с магнитом. Он дает импульс
на включение молоч­ного насоса (при
заполнении до верхнего уровня) и
вы­ключение ею (при опорожнении до
нижнего уровня). Воз­духоразделитель
через предохранительную камеру
соеди­няется с вакуумной трубой. При
аварийном переполнении воздухоразделителя
молоком прекращается распростране­ние
вакуума в него за счет срабатывания
поплавкового клапана предохранительной
камеры и доение животных прекращается.

Дозаторы
(счетчики) молока предназначены для
учета молока от группы животных (50
коров).

Устройство
счетчика представлено на рис. 23.3.

Устройство
системы циркуляционной промывки
мо­локопровода и молочного оборудования
представлено на рис. 23.4.

1
— штуцер со шлангом подвода;

2
— крышка;

3
— накопительная емкость;

4
— вакуумная трубка;

5
— поплавок;

6
— перегородка;

7
— клапан;

8
— дозирующая камера;

9
— отводящий шланг;

10
— зажим регулировки;

11
— калиброванный канал;

12
— трубка отвода воздуха;

13
— сильфон;

14
— сумматор (счетчик);

15
— трубка отвода.

1
— ванна;

2
— пневматический кран переключения на
циркуляционную промывку или сброс
жидкости в канализацию;

3
— пробка;

5
— кран;

6
— переходник;

7
— выключатель;

8
— блок управления;

9
— пневматический кран и вентиль;

10
— водопровод.

—
каждое кольцо молокопровода с помощью
раздели­теля 6 (рис. 23.1) разбивается
на два полукольца, для чего движок
устанавливают так, чтобы сплошная часть
его бы­ла в молокопроводе;

—
переключатель 15 устанавливается в режим
«Дое­ние» (рисунок — «доильные стаканы»)
в результате чего каждое из полуколец
молокопровода подключается к сво­ему
дозатору;

—
молочные шланги подключаются таким
образом, чтобы молоко из фильтра 21 через
охладитель 22 поступа­ло в емкость 23;

—
трубка обмыва верхней части
воздухоразделителя 12 (рис. 23.2) заглушивается,
а сетка фильтра устанавлива­ется в
рабочее положение.

При
доении молоко от группы животных через
до­ильные аппараты поступает в
полукольцо молокопровода, проходит
переключатель 15, поступает в дозатор
16 и по­сле учета следует в воздухоразделитель
19, а оттуда мо­лочным насосом 20 через
фильтр 21 и охладитель 22 пода­ется в
емкость 23.

—
доильные аппараты присоединяются к
коллекторам, системы промывки 26, 27;

—
полукольца молокопровода с помощью
разделителя 6 соединяются, для чего
движок устанавливают так, чтобы сплошная
часть его была вне молокопровода;

—
переключатель 15 устанавливается в режим
«Про­мывка» (рисунок — «полусолнце»)
в результате чего начало молокопровода
подключается к трубопроводу промывоч­ного
стенда, а конец его к дозаторам;

—
сетка фильтра 21 переворачивается (с
целью про­мывки обратным потоком);
молочные шланги подключаются таким
образом, чтобы моющий раствор из фильтра
21 поступал в емкость 24, а охладитель 22
подвергался промывке обратным потоком
моющей жидкости, следую­щей из ванны
24 в верхнюю часть воздухоотделителя
19.

Рис.
23.5. Схема работы установки (режим
промывки) (обозначения см. рис. 23.1)

Молокопровод
сначала ополаскивают водой темпера­турой
не выше 40°С в течение 5 минут, а выполняют
мой­ку с одновременной дезинфекцией
0,25% раствором по­рошка МСЖ — 3 при 70° С
в течение 20 минут.

Промывка
производится в автоматическом режиме.
Жидкость циркулирует по замкнутому
контуру: ванна 24 — коллектор системы
промывки 25 — доильные аппараты — вакуумная
труба — переключатель 15 — кольцо
молокопро­вода — переключатель 15 —
дозаторы молока — воздухоотде­литель
19 — молочный насос 20 — фильтр 21 — ванна
24.

Небольшое
количество жидкости забирается из ванны
24 и через охладитель поступает в
воздухоотделитель 19.

После
промывки остатки горячей воды удаляются
по­ролоновой пробкой и система
просушивается.

Какое оборудование выбрать

Чтобы приручить корову к роботизированному процессу и подоить ее максимально эффективно, нужно выбрать качественную аппаратуру. Для начала следует определить особенности животного. Важно понять, насколько легко оно дает молоко, и только после этого покупать оборудование.

Если возможности позволяют, лучше всего приобрести трехтактный аппарат. Его чаще всего покупают в условиях крупного производства, когда нет возможности в индивидуальном порядке подойти к каждой буренке. Когда доят одну корову, у которой нет проблем с выменем, можно использовать двухтактный аппарат.

Нужно обратить внимание на тип мотора. Масляные моторы обслуживать труднее, потому что в них нужно постоянно заливать масло. Зимой оно часто застывает, поэтому возникают проблемы с работой устройства. С приборами сухого типа также есть сложности. Бывали случаи, когда их промывали после доек, и молоко нередко оказывалось в моторе.

Лабораторная работа 24 Установки для доения коров на площадка

Существуют специальные правила машинного доения коров, о которых нужно помнить всегда:

• Регулярность проверки здоровья вымени и сосков,
• Соблюдение режима доения. Если буренок несколько — первыми доят недавно отелившихся, затем молодняк, после них — высокомолочных, последними — буренок с трудной отдачей молока,
• Проверка на наличие хлопьев или примеси крови первых порций молока,
• Тщательная очистка вымени буренки,
• Регулярность проверки вакуума внутри доильных стаканов,
• Быстрое прикрепление подвесных частей аппарата к доильным стаканам,
• Недопустимость передаивания,
• Своевременность отключения аппарата и снятие доильных стаканов,
• Дезинфекция сосков и вымени после каждой дойки,
• Промывка доильного оборудования после каждого доения,
• Правильное охлаждение выдоенного молока,
• Регулярность контроля качества молока,
• Регулярность проверок состояния доильного аппарата.

Объекты:
элементы
доильных установок УДА — 8А «Тандем» и
УДЛ — 16А «Елочка», плакаты.

1.
Ознакомиться с общим устройством
установок.

2.
Уяснить назначение и устройство основных
узлов

3.
Изучить технологический процесс работы
уста­новок.

4.
Привести впорядок
рабочее место.

5.
Составить отчет по работе.

Приручение и подготовка к доению

После отёла вымя корове необходимо разрабатывать. Её надо раздоить. Лучше это делать руками. Ни один аппарат не разомнёт вымя так, как делают это руки доярки. Массаж не только увеличивает выработку молока и ускоряет его отдачу. Это хорошая профилактика от мастита. На участках, где молоко застаивается, может развиться опухоль.

Некоторые российские и зарубежные производители в паспорте к оборудованию указывают, для каких животных предназначен аппарат. Одни модели доильных установок рекомендованы для доения молочной коровы с уже разработанным выменем и длинными сосками, другие – для нетелей, которые пережили первый отёл, и вымя ещё ни разу не выдаивали.

Если на нетель надеть стаканы большего размеры, то необходимо постоянно следить за их движениями. При дойке они поднимаются вверх. Верхний край стакана оборудуется мягкими накладками, но и они могут нанести травму вымени, часто соприкасаясь с кожей.

Специалисты рекомендуют проводить забор молока в одно и то же время, чтобы организм животных уже заранее подготовился к выработке и отдаче молока. Дойку проводят в одном и том же помещении. Его вычищают от грязи, убирают навоз. Стойло должно быть чистым.

Если приводить корову на дойку в определённое помещение 2 раза в день, то она привыкнет к месту. В назначенный час она сама будет заходить в свой бокс. Привыкание наступает через 5-7 дней. Дойку проводят в ручном режиме так, как для животного комфортно. После того как выработалась привычка к помещению, корову необходимо приучить к доильному аппарату. Для неё необычен будет шум, другой режим дойки, постоянное присутствие доильных стаканов на сосках.

Нужно заранее продумать все нюансы и понять, как приучить корову к доильному аппарату. Подготовку следует начинать еще до родов, пока теленок не появился на свет. Животных нужно завести в помещение для роботизированного доения и несколько дней кормить там. Одновременно необходимо включать аппараты, чтобы крупный рогатый скот (КРС) смог привыкнуть к их виду и воспроизводимым звукам.

Подготовка коров к процессу доения заключается в осмотре состояния молочной железы. Проводить манипуляции нельзя, если выявлены травмы или какие-либо покраснения. Если их не обнаружено, вымя сначала нужно промыть теплой водой. Нежелательно использовать слишком горячую или ледяную воду, потому что она может вызвать неприятные ощущения у буренки. Результатом станет снижение общего удоя.

Пользоваться моющими средствами не рекомендуется. Мойте молочные железы коров с помощью специальных дезинфицирующих препаратов. Гигиена очень важна и влияет на качество молока. Вымя должно быть чистым при каждой дойке. Его нужно тщательно вытереть тканью или бумажными салфетками и только этого присоединять оборудование. Если используются тканевые полотенца, то для каждой буренки оно должно быть свое. Это позволит не допустить развитие болезней.

Доильная установка «Тандем»

В
доильной установке станочное оборудование
смонтировано с двух сторон технологической
траншеи 5 (рис. 24.1) глубиной 0,8 м. Это
позволяет доярам работать не наклоняясь.

1
— технологическая траншея;

2
— входная дверь станка;

3
— выходная дверь станка;

4
— кормушка.

Станки
и коровы располагаются друг за другом,
по­этому установка называется «Тандем».

Каждый
станок в передней части имеет кормушку
4, входную 2 и выходную 3 двери. Двери
станков открыва­ются и закрываются
независимо друг от друга оператором с
помощью цилиндров с пневмоприводом.
Такая конст­рукция позволяет выдаивать
стадо коров не сформирован­ное по
скорости молокоотдачи и удою.

—
входные ворота с пневмоприводом;

—
система дозированной кормораздачи;

—
автомат доения (манипулятор);

—
вакуумная линия;

—
молокопровод и система приемки и учета
молока;

—
система промывки молочной линии;

—
система подмыва вымени и др.

А
— доильный зал; Б — вакуумнасосная.

1
— входные ворота доильного зала с
пневмоприводом;

2
— система дозированной кормораздачи;

3
— кормушка;

4
— автомат доения (манипулятор);

5
— доильный станок;

6
— рама;

7
— вакуумная линия;

8
— шкаф для запчастей;

9
— стеллаж;

10
— система приема и учета молока;

11
— система промывки.

Периодический технический уход №2 (то — 2) (проводится через 270 — 300 часов работы)

—
разбирают доильные аппараты. Осматривают
и чис­тят ершами в моющем растворе,
затем в горячей воде все детали аппаратов
и шланги;

—
заменяют мембраны пульсаторов и
коллекторов и сосковую резину доильных
аппаратов;

—
группируют сосковую резину прошедшего
«отдых» по жесткости, подвергая ее
растяжению. В одну группу комплектуется
резина, имеющая разницу в удлинении
2-Змм; проводят сборку доильных аппаратов
и дезинфици­руют их раствором в течение
5-10 минут на моечной ус­тановке;

—
проверяют техническое состояние всех
узлов до­ильного агрегата (наружным
осмотром);

—
дизельным топливом промывают масленку
и дозатор масла;

—
производят генеральную чистку всего
доильного агрегата;

—
проводят профилактический осмотр
электрообору­дования и пускозащитной
аппаратуры доильного агрегата.

—
промывают вакуум-провод горячим 3%-ным
(55 -60°С) раствором каустической соды, а
затем удаляют ос­татки раствора
горячей водой (55 — 60°C).
Прочищают до­ильные краны, клапаны
спуска конденсата и регулятор вакуума.
После промывки оставляют на 15 мин.
открытым самый удаленный кран для
обеспечения просушки ваку­умной
линии. Устраняют обнаруженные неплотности
в соединениях;

—
регулируют натяжение ремней привода
насоса;

—
проверяют техническое состояние
вакуумных насо­сов;

—
при наличии стука или заедания снимают
пе­реднюю крышку и тщательно осматривают
статор, ротор и лопасти. Выявленные
дефекты устраняют. Разборка на­соса
без крайней необходимости не рекомендуется;

—
осевой зазор(разбег вала) между торцом
ро­тора и крышкой корпуса вакуумного
насоса (зазор не должен превышать 0,45
мм);

—
подачу насоса и герметичность вакуумной
линии (при помощи индикатора КИ —
4840);

—
состояние подшипников и производят их
смазку;

—
производят профилактический осмотр,
прочистку электродвигателя и пускозащитной
аппаратуры.

Теперь давайте разберемся с тем, как правильно доить корову доильным аппаратом, чтобы эффективность процесса была на высоком уровне. Прежде чем использовать метод роботизированного доения в животноводстве, нужно проверить, работает ли аппарат. Использование неисправного оборудования может навредить животному. Вот основные правила:

• прежде чем доить корову, сделайте легкий массаж вымени, чтобы улучшить приток молока;
• после процедуры вручную сдавите сосок для получения молока, чтобы проверить его качество;
• затем включите аппарат, чтобы в нем наросло требуемое давление;
• наденьте присоски на сосок таким образом, чтобы внутри практически не было воздуха;
• выставите необходимый режим доения, которое должно продолжаться максимум 7 минут с частотой около 55 тактов в минуту;
• как только молоко перестанет стекать и вымя размякнет, прибор нужно снять.

Когда заходит речь о том, как доить корову доильным аппаратом, стоит упомянуть, что иногда требуется додаивание. Приучение к этому животных тоже делается сразу после снятия прибора. Необходимо левой рукой потянуть устройство с чашами вниз и вперед, а правой сделать легкий массаж вымени.

Правила машинного доения коров важны, однако нужно знать, что делать после завершения процесса, и как ухаживать за аппаратурой. Как только молоко закончит выдаиваться, вымя нужно обработать раствором антисептика. Кроме того, необходимо регулярно мыть доильный аппарат и протирать его тряпочкой, смоченной в дезинфицирующем растворе или специальном промывочном средстве для чистки оборудования.

Необходимо вовремя проводить техническое обслуживание аппаратуры, соблюдать все рекомендации производителя для используемой модели. Доильные машины не вечные. Их резиновые части приходят в негодность, теряют эластичность и начинают трескаться. Чаши перестают плотно прилегать к вымени, поэтому внутрь может попасть воздух. В результате, доение будет не качественное, а молоко может потерять свои потребительские качества.

Если вам понравилась статья, поставьте лайк.

В комментариях поделитесь, пожалуйста, своим опытом приучения коров к доильным аппаратам и проведения машинной дойки.

Сборочные единицы доильных установок

—
бункер для приема и хранения комбикорма;

—
цепочно-шайбовый транспортер;

—
бункеры-дозаторы (установлены над каждой
кор­мушкой).

Комбикорм
цепочно-шайбовым транспортером
рас­пределяется по бункерам-дозаторам
и дозированными порциями подается в
кормушки. Норму выдачи задает оператор.

1
— стаканы доильного аппарата;

2
— шток поддержки аппарата;

3
— рукоятки перемещения аппарата;

4
— цилиндр машинного додаивания и подъема
ловушки;

5
— коленчатая стойка;

6
— пневматический зажим молочного шланга;

7
— пневматический датчик;

8
— молокопровод;

9
— пульсоуловитель;

10
— пульсатор доильного аппарата АДУ — 1;

12
— стрела;

13
— пневмоцилиндр вывода манипулятора.

—
контролировать процесс доения;

—
осуществлять машинный додой;

—
отключать доильный аппарат;

—
снимать аппарат с вымени и выводить его
из-под коровы в сторону траншеи.

Доильные
установки комплектуются двухтактными
доильными аппаратами АДУ-1.

Система
подмыва вымени включает электрический
проточный водоподогреватель, трубопровод
теплой воды и пистолеты-разбрызгиватели.

Прочее
дополнительное оборудование большей
ча­стью унифицировано с доильной
установкой АДМ — 8А «Молокопровод».

Описание оборудования Зоотехнический учетчик молока узм – 1а

Стригальная
машинка МСО-77Б (рис. 68) состоит из
алюминиевого корпуса, шарнирного,
эксцентрикового нажимного механизмов
и режущей пары. Шарнирный механизм
состоит из передаточного вала 18, наружного
кожуха 17, шестерен 20 и 23, внутреннего
кожуха 24 и предназначен для передачи
вращения под различным углом от гибкого
вала к машинке.

В эксцентриковом механизме
вращательное движение эксцентрикового
вала 26 с роликом 12 преобразуется в
колебательное движение рычага 28 и от
него передается ножу. Нажимной механизм
позволяет регулировать нажатие ножа
на гребенку и обеспечивает равномерность
этого нажатия. Стригальщик нажимает на
гайку 7, которая навернута на верхнюю
часть штуцера 5 и фиксируется кольцом
9.

Объекты:
ОМ-1,
ТОМ — 2А, плакаты.

1.
Ознакомиться с общим устройством машин
для очистки и охлаждения молока ОМ-1 и
ТОМ — 2А. Уяс­нить назначение и изучить
устройство основных узлов: барабана,
приводных и передаточных механизмов,
охла­дителя, молочной посуды, системы
подачи и отвода мо­лока, предохранительных
устройств.

2.
Изучить технологический процесс работы
машин, порядок выполнения основных
регулировок, правила эксплуатации и
технического обслуживания.

3.
Привести в порядок рабочее место.

4.
Составить отчёт по прилагаемой форме.

5.
Защитить работу.

Объекты:
УЗМ
– 1, учетчик АДМ, плакаты.

1.
Ознакомиться с общим устройством
учетчиков молока. Уяснить назначение
и устройство индивидуаль­ных и
групповых счетчиков.

2.
Изучить технологический процесс работы
счетчи­ков и порядок проведения
основных регулировок.

4.
Составить отчет по работе.

Счетчик
УЗМ-1 предназначен для измерения
коли­чества молока, надоенного от
каждой коровы, взятия проб для контроля
качества молока (жирности). Счетчик УЗМ
-1 входят в комплект доильных установок
УДЕ — 16А «Елочка» и УДТ — 8А «Тандем», а
также используются для контрольных
доении при привязном содержании ко­ров.

Конструкция
счетчика показана на рис. 20.1. Счетчик
соединяется последовательно между
доильным аппаратом и молокопроводом
доильной установки.

1
— мерная емкость;

2
— пробка
со стержнем подъема поплавка;

3
— поплавок;

4
— корпус;

5
— уплотнительное кольцо;

6
— прозрачный колпак.

Перед
доением шланг доильного аппарата
соединя­ется с патрубком 17 (рис. 20.2)
счетчика, а второй шланг соединяет
патрубок 24 счетчика с молокопроводом.

Во
время работы счетчик должен находиться
в вер­тикальном положении.

При
работе счетчика происходит два режима:
на­полнение промежуточной камеры и
опорожнение ее с од­новременным
учетом.

Описание оборудования Очиститель — охладитель ом – 1

Очиститель
— охладитель молока ОМ-1 предназначен
для центробежной очистки и одновременно
его охла­ждения на молочных фермах.
Охлаждающей жидкостью является вода,
получаемая из артезианских скважин или
холодильных установок.

Очиститель
— охладитель молока ОМ-1 (рис. 25.1) состоит
из очистителя (центрифуги) 3 с механизмом
при­вода и охладителя молока 2. Они
смонтированы на общей раме и стойке.
Для подачи и отвода молока и воды аппа­рат
имеет систему соединительных шлангов
5. Для подачи молока необходим насос НМУ
— 6 (1) и молочный резерву­ар.

1
— насос;

2
— охладитель;

3
— очиститель (центрифуга).

В
центрифуге осуществляется центробежная
очистка молока. Она включает в себя
приводной механизм (элек­тродвигатель
с червячным редуктором), барабан и
приемно-выводное устройство.

Барабан
является рабочим органом (рис. 25.2). В
по­лости его размещены пронумерованные
тарелки (29 ± 4, с зазором 0,8 — 1 мм). В случае
неверной сборки не выдерживается зазор,
что приводит к снижению качества очистки
и возникновению вибрации очистителя.
При быстром вращении барабана происходит
очистка молока.

Охладитель
включает в себя набор теплопередающих
пластин, зажатых между упорной и прижимной
плитами.

Резиновые
прокладки между пластинами создают
полости, заполненные через одну молоком
и охлаждающей водой.

1
— вертикальный вал-червяк (веретено);

2
— корпус;

3
— уплотнение;

4
— крышка;

5
— набор тарелок;

6
— гайка специальная;

7
— штуцер выводной.

Молочный
насос подаёт молоко в центрифугу из
ём­кости по шлангам.

Шланги
соединяют отдельные узлы устройства и
служат для транспортирования молока и
воды.

Для
циркулярной промывки и дезинфекции
очисти­теля — охладителя молока и
отдельных его деталей предна­значена
ванна.

Очистка
и охлаждение молока происходит следую­щим
образом (рис.25.3).

1
— приемное выводное устройство;

2
— напорный диск;

3
— тарелка;

4
— грязевая камера;

5
— тарелкодержатель;

6
— веретено (вал);

7
— пластина рабочая;

8
— пластина разделительная.

Из
ёмкости молоко центробежным молочным
насо­сом подаётся по шлангу в центрифугу.
Далее оно через трубку и канал между
тарелкодержателем 4 и корпусом попадает
в полость барабана, вращающегося со
скоростью 8000 об./мин.

Под
действием центробежной силы механические
примеси отбрасываются к стенке барабана
и оседают на ней. Молоко под напором
проходит через щели между та­релками
3, поднимается вверх барабана, проходит
через напорный диск и через выходной
патрубок 1 выходит из барабана. Во время
прохождения молока между тарелками
происходит дополнительная его очистка,
примеси соскальзывают с тарелок и
прилипают к стенке барабана.

Далее
молоко по шлангу поступает в охладитель.

В
первой половине охладителя молоко
заполняет пространство между
теплопередающими пластинами (через
одну), поднимается вверх, проходит во
вторую половину охладителя, опускается
вниз и по шлангу поступает в ёмкость
для охлаждённого молока.

От
водопроводной сети (или из холодильной
уста­новки) по трубопроводу в охладитель
поступает вода. Она заполняет пространство
между пластинами (тоже через одну) второй
половины охладителя, поднимается вверх,
проходит первую половину охладителя и
выходит из него. Двигаясь между пластинами
навстречу потоку молока, вода охлаждает
его. Краткость расхода воды составляет
3-5.

Перепад
температур между выходящим из него
мо­локом и входящей в охладитель водой
достигает 2 — 3°С. Производительность
охладителя-очистителя — 1000 100 л/ч.

Перед
началом работы установку необходимо
про­мыть тёплой водой температурой
50 — 60°С, включить по­дачу воды в
охладитель, очиститель и молочный насос.

Очистку
молока надо начинать с таким расчётом,
чтобы закончить её не позднее, чем через
10-15 мин по­сле окончания доения всех
коров.

В
процессе работы очистителя на внутренних
по­верхностях стенок и крышке барабана
накапливается слой грязи (слизи), в
результате чего ухудшаются условия
очистки молока. Поэтому в зависимости
от степени загряз­нённости молока
примерно через 2,5 — 3 часа работы очи­стителя
необходимо остановить, разобрать,
удалить оса­док, промыть и
продезинфицировать.

Мойку
охладителя-очистителя производят после
ка­ждой смены. Для мойки применяют
0,25 %-ный раствор моющих порошка МСЖ — 3 и
др.

Дезинфекция
охладителя-очистителя летом произво­дится
через 1 день, а зимой — один раз в 5 дней.
Дезинфек­ция заменяет мойку раствором
и производится в той же последовательности,
что и мойка, только ополаскивание
осуществляется горячей водой при
повышенной темпера­туре — 40-45С.

Периодически,
один раз в месяц, охладитель разби­рают
и моют вручную. Для этого отворачивают
гайки на крепёжных болтах, сдвигают
прижимную плиту по верх­нему кронштейну
до упора и ершами поочерёдно (не снимая)
чистят пластины, затем собирают пластины
в пакет, сдвигают плиту на место и
затягивают гайки стяжных бол­тов,
после чего промывают с помощью молочного
насоса.

Вопросы для самоконтроля

1.
Назовите источники загрязнения молока
при ма­шинном доении коров.

2.
Какова производительность ОМ-1?

3.
Определите назначение установки ОМ-1.

4.
Назовите основные узлы установки ОМ-1.

5.
Расскажите, как осуществляется
технологический процесс работы установки
ОМ-1

6.
Какова кратность расхода воды у
пластинчатого охладителя?

7.
Каков наименьший перепад температур у
охлаж­дающей воды и у охлаждённого
молока при работе ОМ-1?

8.
Какова продолжительность непрерывной
работы очистителя-охладителя молока
ОМ-1?

9.
Какова периодичность разборки
пластинчатого охладителя?

10.
Назначение установки ТОМ — 2А.

11.
Перечислите основные узлы танка.

12.
Как осуществляется технологический
процесс ох­лаждения молока в танке
ТОМ-2А?

13.Как
работает холодильный агрегат?

1.
Из каких сборочных единиц состоит
электростри­гальный агрегат ЭСА — 1Д?
ЭСА — 6/200?

2.
Укажите достоинства машинки МСУ — 200?

3.
Как затачиваются режущие пары стригальных
ма­шинок регулировки машинки МСУ —
200.

4.
Как регулируют режущую пару?

5.
Как передается движение в стригальной
машинке?

6.
Какое устройство в машинке преобразует
враща­тельное движение в колебательное?

7.
При каком напряжении работает машинка
МСУ — 200?

8.
Почему производительность и качество
работы машинки МСУ-200 выше?

1.
Из каких сборочных единиц состоит
доильный ап­парат?

2.
Как устроен пульсатор?

3.
Как устроен коллектор?

4.
Как работает доильный аппарат?

5.
Какие камеры имеет пульсатор?

6.
Какие камеры имеет коллектор?

7.
В каких положениях может быть клапан
коллекто­ра?

8.
Зачем на сосковой резине доильного
стакана име­ется 3 канавки?

9.
Какая частота пульсаций доильного
аппарата?

10.
В каких камерах доильного аппарата при
доении поддерживается постоянный
вакуум?

1.
Сколько блоков имеет пульсатор?

2.
Чем отличаются блоки пульсатора?

3.
Какая частота пульсаций в каждом блоке?

4.
Как без разборки пульсатора определить
местопо­ложение блоков?

5.
В чем особенность работы доильного
аппарата АДС?

6.
Сколько камер в пульсаторе?

7.
Сколько камер в коллекторе?

8.В
каких камерах доильного аппарата при
доении поддерживается постоянный
вакуум?

9.
Какие положения имеет клапан коллектора?

10.
Что поддерживается в первой камере
высокочас­тотного блока?

11.
Почему блоки имеют разную частоту
пульсации?

12.
Почему доильный аппарат стимулирует
молокоотдачу?

1.
Для каких целей применяют счетчики?

2.
Сколько и каких камер имеют счетчики?

3.
Как работают учетчики?

4.
Как тарируют учетчики молока?

5.
Как регистрируются показания в учетчиках?

6.
Как переключаются такты в учетчиках?

7.
Что и за счет чего перемещается в
учетчиках?

8.
Как удаляются остатки молока?

ЛАБОРАТОРНАЯ
РАБОТА 21

Агрегат
индивидуальный доильный.

Основы
технологии машинного доения

Объекты:
АИД
— 1, плакаты.

1.
Ознакомиться с общим устройством
агрегата. Уяс­нить назначение и
устройство основных узлов и привод­ных
механизмов.

2.
Изучить технологический процесс работы
и поря­док проведения основных
регулировок.

3.
Изучить основные правила технологии
машинного доения.

Описание
оборудования

Агрегат
индивидуального доения АИД — 1 предна­значен
для машинного доения коров в фермерских
и кре­стьянских хозяйствах и для
раздаивания коров на любых фермах. Он
комплектуется доильным аппаратом АДУ
— 1 в
двухтактном
исполнении.

Устройство
агрегата показано на рис. 21.1, а на рис.
21.2 приведена функциональная схема
доильной установки.

1
— насос вакуумный водокольцевой;

2
— тележка;

3
— бак
для воды;

4
— доильное ведро;

5
— доильный аппарат АДУ – 1;

6
— вакуумметр;

7
— вакуумный регулятор;

8
— стойка-вакуумпровод;

9
— автоматический выключатель;

10
— клапан обратный;

11
— клапан выпуска конденсата.

Рис.
21.2. Функциональная схема доильного
агрегат АИД – 1

(обозначения
см. рис. 21.1)

Во
время работы вакуумный насос 1 отсасывает
воз­дух из стойки 2. Она представляет
собой трубу и выпол­няет роль вакуумного
болона и вакуумного провода. Из стойки
вакуум поступает в доильное ведро и
доильный аппарат и обеспечивает процесс
доения.

Вакуумный
насос агрегата относится к водокольцевым
вакуумным устройствам, отличающимся
значитель­ной надежностью, простотой
и компактностью, отсутстви­ем масляной
системы смазки рабочих органов и более
вы­соким коэффициентом полезного
действия.

Он
представляет собой ротор 7 с лопастями,
эксцен­трично расположенный в корпусе
8 (рис. 21.3).

Герметизацию
радиального зазора между ротором и
корпусом обеспечивает водяное кольцо.

При
вращении ротора с лопатками в секторах
1-3 увеличивается объем свободного
пространства, и воздух через всасывающее
окно ВО отсасывается из вакуумпровода.
В дальнейшем в секторах 4-6 объем свободного
пространства уменьшается, и воздух
через окно НО выво­дится из насоса.

ВО
— всасывающее окно;

НО
—
нагнетательное окно;

1
— 6 — секторы насоса;

7
— ротор;

8
— корпус.

Часть
жидкости из кольца при работе насоса
непре­рывно вместе с воздухом по
трубопроводу поступает в во­дяной
бак. Воздух из бака выходит в атмосферу,
а вода по водяной трубке возвращается
в насос. Конструкция ваку­умного
насоса показана на рис.21.4.

I
—
колесо рабочее (1 — кольцо; 2 — ступица; 3
— колесо);

II
—
боковина (4 — корпус боковины; 5 — диск; 6
— прокладка; 7 — винт);

8
— корпус;

9
— прокладка кольцевая;

10
— кольцо малое;

11,
12 — болты;

13,
14 — шайбы пружинные;

15
— сальник.

Рабочее
колесо вакуумного насоса закреплено
на конце вала электродвигателя, в связи,
с чем он имеет малые габариты.

Перед
включением насоса необходимо проверять
уровень воды в баке 3.

Непосредственно
за насосом установлен обратный клапан,
предотвращающий обратное вращение
рабочего органа при остановке насоса.

Конструкция
клапана обратного покачана на рис. 21.5.

1
— основание;

2
— корпус;

3
— шток;

4
— шайба;

5
— кольцо.

Для
установки величины рабочего вакуума
служит вакуумный регулятор 7, конструкция
которого показана на рис. 21.6. Контролируют
вакуум по вакуумметру 6.

а)
ежедневное техническое обслуживание
(ЕТО).

—
уровень воды в баке и при необходимости
произво­дится доливка;

—
наличие пульсаций сосковой резины;

1
— корпус;

2
— шток;

3
— пружина;

4
— гайка;

5
— основание.

—
число пульсаций пульсатора;

—
величину рабочего вакуума; метрического
давления при доении.

б)
ежемесячное
техобслуживание

—
выполняются операции ЕТО;

—
очищается от пыли и грязи вакуумная
установка;

—
проверяется надежность крепления всех
узлов;

—
разбираются и очищаются от пыли гнездо
корпуса, шток и пружина вакуум регулятора.

—
выполняются операции ежемесячного
техобслужи­вания;

—
разбирается и очищается насос и
промывается его водяная система.

Техническое
обслуживание доильного аппарата
про­изводится отдельно, согласно
инструкции.

Техническая
характеристика

Мощность,
кВт 0,75

Подача,
м3/ч 8

Рабочий
вакуум, кПа 48

Емкость
бака для воды, л 8

Напряжение
в сети, В 220

Масса,
кг 56

Доильный
аппарат АДУ – 1

Агрегат эса — 1д

Общий
вид агрегата представлен на (рис. 26.1).

Для
привода машинки используется трех
фазный асинхронный электродвигатель
3 с напряжением 380/220 В с синхронной
скоростью вращения 3000 об./мин. Двигатель
подвешивается к кронштейну, закрепленному
на стойке.

Рис.
26.1. Электростригальный агрегат ЭСА

1
— машинка стригальная;

2
— гибкий вал;

3
— электродвигатель;

4
— кнопка управления с кабелем питания.

Вращение
от двига­теля к машинке передаст­ся
гибким валом 2. Он представляет собой
трос с соединительными муфтами по
концам, заключенный в корпусе.

В
агрегате используется машинка МСО — 77Б
(ма­шинка для стрижки овей с шириной
захвата 77 мм, модер­низированная)
(рис. 26.2).

При
включении электродвигателя вращение
от гиб­кого вала передается на шарнирный
механизм 4. Он сни­жает скорость
вращения и передает ею на эксцентрико­вый
механизм 3, кроме того, он позволяет
манипулировать машинкой при стрижке.

Эксцентриковый
механизм преобразует вращатель­ное
движение вала в колебательное движение
двуплечего рычага 6. Рычаг опирается на
центр вращения 7 и передает движение на
нож режущей пары 1.

Нажимной
механизм 2 позволяет регулировать
уси­лие прижатия в режущей паре,
обеспечивая ее качествен­ную работу.

1
— режущая пара;

2
— нажимной механизм;

3
— эксцентриковый механизм;

4
— шарнирный механизм;

5
— корпус;

6
— рычаг двуплечий;

7
— центр вращения.

Подробное
устройство машинки показано на рис.
26.3. Недостатком агрегата ЭСА-1Д
является наличие гибкого вала привода
машинки, что ограничивает движе­ние
стригаля и снижает его производительность.

Эти
агрегаты имею стригальные машинки с
встроен ним электродвигателем.

1
— стержень упорный;

2
— прилив корпуса;

3
— гайка нажимная;

4
— патрон нажимной;

5
— винт ограничительный;

6
— втулка с подшипниками скольжения;

7
— коническая передача;

8
— вал привода;

9
— корпус;

10
— вал эксцентрика;

11
— эксцентрик;

12
— шарик;

13
— двуплечий рычаг;

14
— центр вращения (качения);

15
— винт;

16
— лапка нажимная;

17
— нож;

18
— гребенка.

Кроме
машинок для стрижки они включают в себя
(рис. 26.4) преобразователь напряжения и
частоты тока.

1,2
— машинка стригальная универсальная
МСУ — 200;

3
— кронштейны;

4
— преобразователь;

5,6
— кабель питания;

7
— заточное устройство;

8,9
— заземлитель.

Он
понижает напряжение до 36 В и увеличивает
час­тоту тока до 200 герц. Это позволяет
использовать для привода стригальной
машинки встроенный высокоскоро­стной
электродвигатель и резко снижает
вероятность по­ражения стригаля
электрическим током. При этом из-за
отсутствия гибкого вала возрастает
маневренность стри­галя, и
производительность стрижки возрастает
на 20 -40%.

Машинка
стригальная универсальная МСУ — 200
представлена на рис. 26.5, а ее подробное
устройство — на рис. 26.6.

1
— электродвигатель;

2
— стригальная головка.

Стригальная
головка машинки устроена и работает
аналогично машинке машинки МСО — 77Б, но
в ней вме­сто подшипников скольжения
установлены подшипники качения
(шариковые), в которых вращается
эксцентрико­вый вал.

В
стригальной машинке вращение от
электродвига­теля через внутреннюю
цилиндрическую передачу (рис. 26.6, поз.
9,8) передается на вал эксцентрикового
механизма 12 и далее через рычаг 16 и
прижимные лапки 1 на нож 19.